上位机 · 数据采集

SCADA 数据采集与监控系统

为某工厂开发的 SCADA 数据采集与监控系统。接入注塑机、空压机、电力仪表等 200+ 设备节点,通过 OPC UA / Modbus / 专有协议统一采集,实现实时监控、历史趋势、报警管理与自动报表,并支持 Web 端远程查看,历史数据在线存储 1 年。

客户行业

离散制造 / 流程混合工厂

交付主体

华川电气台州总部

接入节点

200+ 设备

数据存储

在线 1 年

/ 01项目背景与痛点

工厂设备品牌杂、协议多,数据各自为政:设备状态靠人巡检,异常发现滞后;能耗、产量、停机时间没有系统记录,管理层看到的永远是滞后的人工报表。协议适配和海量数据存储是这类项目最大的两块硬骨头。

参数项技术指标
接入设备数200+ 节点(PLC/仪表/专用设备)
通讯协议OPC UA / Modbus TCP-RTU / 专有协议
采集周期最快 100ms
数据存储时序数据库,在线 1 年
监控端C/S 监控客户端 + Web 远程查看
报警通道声光 / 短信 / 企业微信推送

/ 02系统架构

系统采用分层采集架构:边缘采集网关就近接入设备做协议转换与断点续传,中心服务端做实时库与时序库双写,监控层与报表层只依赖数据服务,不直连设备——任何一层故障都不影响采集连续性。

采集网关层

多协议适配 + 就地缓存断点续传,网络波动不丢数据

实时数据层

内存实时库毫秒级刷新,驱动监控画面与报警

时序存储层

压缩存储历史数据,1 年趋势随时回溯

应用层

组态画面/报警管理/自动报表/Web 远程一应俱全

/ 03核心功能亮点

200+ 节点统一接入

异构协议一站式归一,全厂设备一屏总览

断点续传

网络中断数据不丢,恢复后自动补传

报警分级推送

按等级分流到声光/短信/企微,异常响应提速

报表自动化

班报日报自动生成,人工统计彻底解放

工程洞察: SCADA 项目成败往往不在功能,而在「长期稳」——7×24 不重启、断网不丢数、加设备不改架构。我们按这个标准做的分层设计,让系统跟着工厂一起长大。

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