为五金加工企业开发的多孔钻组合机电气控制系统。12 个进给轴独立控制、多主轴同步钻削，钻削深度由运动控制器精确定位，重复定位精度 ±0.02mm，节拍 8 秒/件。系统支持工件夹具自动识别与工艺参数联动切换，适配多品种五金件混线生产。
五金件孔位多、孔径杂，排钻加工依赖钻模和人工换模：孔位变动就要重做钻模板；多孔深度不一 时靠挡块调整，费时且易错；不同工件混线生产时参数切换全靠操作工记忆，错漏加工时有发生。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 进给轴数 | 12 轴独立进给 |
| 主轴控制 | 多主轴同步启停 + 负载监控 |
| 重复定位精度 | ±0.02mm |
| 加工节拍 | 8 s/件 |
| 换型方式 | 夹具 RFID/编码识别 + 配方自动切换 |
| 安全功能 | 断钻检测 / 过载保护 / 安全门联锁 |
系统以运动控制器为核心，12 轴进给按孔组划分通道并行钻削；夹具识别信号触发对应工艺配方，各轴行程、速度、深度参数自动加载；主轴负载实时监控，断钻/过载即时报警停机保护。
孔组分通道并行，多孔一次装夹完成
伺服定位替代机械挡块，深度数字化可调
装夹即识别，工艺参数免人工选择
负载/扭矩实时监测，断钻即时停机
孔位深度各自独立设定，一机覆盖多品种
伺服定位替代挡块，精度不再漂移
夹具识别 + 配方联动，换型接近零设置
并行钻削策略，产能较排钻提升数倍