为精密五金企业开发的多工位自动筛选机系统。振动盘自动上料，视觉完成尺寸测量与外观检测，称重模块复核重量，20+ 项检测一次通过，良品/不良品多级分选自动执行，分类精度 99.5%，节拍 2 秒/件，产线直通率提升至 99% 以上。
五金件大批量出厂前的全检压力巨大：尺寸、外观、重量混合检测项目多，人工检速度慢、标准漂移；混料错料一旦流出客户产线就是索赔。抽样检代替不了全检，但全检人力成本又压不住。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 上料方式 | 振动盘 + 直振送料 |
| 检测项目 | 尺寸/外观/重量共 20+ 项 |
| 分类精度 | 99.5% |
| 分选级别 | 良品/不良多级分选 + 料仓分类 |
| 节拍 | 2 s/件 |
| 数据统计 | 合格率/缺陷分布实时统计 |
系统按检测流线布局：振动盘整理送料→视觉工位完成全尺寸与外观检测→称重工位复核重量→分选执行机构按综合判定归仓。各工位检测结果单件绑定汇总判定，分级下料，数据全程统计。
尺寸测量 + 外观检测一次完成
视觉判良再过重量关，双重保险防混料
按缺陷类型分级归仓，返工品自动分离
合格率/缺陷分布实时看板，工艺改善有据
尺寸外观重量一机全包，替代人工全检
好坏件分得清，混料索赔风险消除
单班可检上万件，产能弹性充足
缺陷数据反哺上游，产线整体质量爬升