机器视觉 · 表面处理

炒锅表面划痕检测系统

为厨具制造企业开发的炒锅抛光后表面划痕在线视觉检测系统。采用多角度环形光照明方案凸显划痕、压痕、桔皮纹等缺陷,最小检出尺寸 0.2mm,检出率 99.5%,误判率控制在 0.5% 以内,检测节拍 2 秒/件,对接 MES 实现质量追溯与不良品自动剔除。

客户行业

厨具制造(出货质检)

交付主体

华川电气台州总部

最小检出尺寸

0.2mm

检出率

99.5%

/ 01项目背景与痛点

抛光后的锅面光亮如镜,恰恰是检测的噩梦:镜面反射让划痕时隐时现,固定角度打光必然漏检;桔皮纹、拉丝纹路与划痕特征相近,误判稍高产线就会把检测关掉。出货后客户投诉的划痕锅,赔偿事小、品牌受损事大。

参数项技术指标
缺陷类型划痕/压痕/桔皮纹/抛光不足/异物附着
最小检出尺寸0.2mm
检出率99.5%
误判率<0.5%
照明方案多角度环形光 + 偏振滤光
检测节拍2 s/件

/ 02系统架构

光学设计是系统成败关键:多角度环形光依次点亮采集,划痕在不同角度下呈现明暗变化而正常镜面保持稳定,多角度图像差分后缺陷特征显著放大;分类层区分划痕与纹理背景,剔除误判源头。

多角度环形照明

分时点亮多角度采集,镜面缺陷无所遁形

偏振滤光

消除镜面高光过曝,成像动态范围可控

多图差分引擎

角度间差分放大缺陷、抑制背景纹理

MES 追溯对接

检测数据单件归档,投诉可倒查批次

/ 03核心功能亮点

0.2mm 划痕检出

镜面场景下细小划痕 99.5% 拦截

误判 <0.5%

与拉丝桔皮纹精确区分,报警可信

2 秒全检节拍

嵌入抛光线尾端,出货前全检把关

批次可倒查

MES 数据留痕,客诉处理有据可依

工程洞察: 镜面检测是打光技术的天花板级应用——同一套相机与算法,打光方案不同结论完全相反。这类项目我们坚持先做样品打光验证,用图像说话再谈方案。

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